دستگاه های خط تولید کنسانتره شامل ذیل می باشد.
• پرس ها press
• اواپراتور evaporator
• مخازن فاینینگ استیل fining steel
• فیلتر وکیوم vacuum filtration
• فیلتر گیزلگور

1. دستگاه اوالترافیلتر Ultra Filtration
2. دستگاه بسته بندی اسپتیک
3. دستگاه ویبراتور جدید
در ذیل توضیح مختصری از دستگاه های فوق و اقدامات انجام شده ارائه می گردد.
1. دستگاه اولترافیلتر
این دستگاه جهت بالا بردن کیفیت کنسانتره تولیدی خصوصاً سیب استفاده می گردد و در تولید کنسانتره انگور بدلیل وجود تارتارات در میوه انگور و کنسانتره های انار و آلبالو بدلیل کاهش میزان رنگ کنسانتره تولیدی معمولاً استفاده نمی گردد.
2. دستگاه بسته بندی اسپتیک
این دستگاه جهت بسته بندی کنسانتره تولیدی با کیفیت مناسب و عاری از هر گونه میکروب و باکتری و غیره استفاده می گردد.
3. دستگاه ویبراتور جدید
این دستگاه یکی از قطعات سیستم پرس می باشد که در حال حاضر کمپانی بوخرطراح و سازنده سیستم پرس ویبراتور است و دراین سیستم بخش قابل توجهی از لرد موجود در آبمیوه قبل از ارسال به اواپراتور جدا گردیده و لزوم طی نمودن مدت زمان طولانی در مخازن فاینینگ و به تبع آن بالا رفتن پارامترهای اسید لاکتیک و فوماریک کاهش می یابد.
نحوه تولید کنسانتره
ابتدا پس از دریافت میوه وانتقال آن به پرس بر اساس زمانهای مشخص، آبگیری شده و آبمیوه خام استحصالی به دستگاه اواپراتور منتقل می گردد پس از عبور از مرحله آروماریکاوری و استحصال آرومای طبیعی موجود در میوه ، تغلیظ اولیه صورت گرفته و آبمیوه با دمای 50 الی 55 درجه سانتیگراد به مخازن فاینینگ منتقل می گردد . در این مرحله پس از اضافه نمودن آنزیم و سایر مواد کمکی بر اساس میزان تعیین شده توسط واحد آزمایشگاه زمان مناسب جهت ته نشینی لرد موجود در آبمیوه طی شده و پس از اینکه لرد کاملاً ته نشین گردید قسمت شفاف بالای مخزن به فیلتر گیزلگور منتقل شده و پس از عبور از صفحات حاوی خاک تصفیه پرلیت و جداسازی کامل لرد موجود ، آبمیوه شفاف به مخازن آبمیوه شفاف منتقل گردیده و همانند مرحله اول تمامی لرد موجود در آبمیوه جداسازی شده و از آنجا به مخازن آبمیوه شفاف منتقل می گردد. پس از این مرحله محصول آبمیوه شفاف مجدداً به دستگاه اواپراتور منتقل گردیده و با تنظیم بخار و خلاء توسط اپراتور دستگاه ، تغلیظ نهائی صورت گرفته و هنگامی که به بریکس استاندارد رسید از دستگاه خارج و پس از عبور از پلیت خنک کن با دمای حدود 15 الی 20 درجه سانتی گراد به مخازن بلند منتقل و پس از یکنواخت سازی و شماره گذاری بچ تولیدی به داخل مخازن سدخانه منتقل می گردد. لازم به توضیح می باشد در بین انواع کنسانتره های تولیدی کنسانتره سیب بیشترین تقاضای خرید و میزان تولید را به خود اختصاص می دهد.
تولید این محصول فصلی بوده و در زمانهای وجود میوه فعالیت آن آغاز می گردد که جهت آشنایی بیشتر زمانهای بهره برداری از خط تولید کنسانتره جهت میوه های مختلف بشرح ذیل تقدیم می گردد:
نوع کنسانتره
کنسانتره آلبالو(تاریخ شروع 10/04 ) (تاریخ اتمام 05/05 )
کنسانتره انگور (تاریخ شروع 30/05) (تاریخ اتمام 20/05)
کنسانتره سیب (تاریخ شروع 18/06) (تاریخ اتمام 15/09)
کنسانتره انار(تاریخ شروع 01/09) (تاریخ اتمام 20/09)

نقاط بحرانی خط تولید کنسانتره
در حال حاضر با توجه به پیشرفت علم و ساخت دستگاه های جدید تولید کنسانتره استاندارد های جهانی در خصوص این محصول سخت گیرانه تر گردیده و با توجه به مهیا شدن شرایط تولید مناسب تر و دقیق تر ، لذا آنالیز محصول تولید نیز با دقت و پارامترهای بیشتری مورد ارزیابی قرار میگیرد عمده مشکلات و نقاط بحرانی خطوط موجود بشرح ذیل تقدیم می گردد.
1. کنترل پارامتر شفافیت و کدورت کنسانتره
یکی از مهمترین پارامترهای تولید کنسانتره ، شفافیت و کدورت محصول می باشد که با دستگاه های موجود در کارخانه و تکنولوژی در روش کلاسیک تنها می توان بخشی از نیاز بازار جهانی را فراهم نمود بعنوان نمونه در روش فاینینگ می توان محصولی با شفافیت حداکثر 95 و کدورت حداقل 5 را تولید نمود در حالیکه اکثر خریداران این محصول در اروپا شفافیت بالای 98 و کدورت زیر 2 را در خواست می نمایند که تولید محصولی با کیفیت فوق با تکنولوژی موجود نیاز به دستگاهی بنام اولترافیلتر می باشد و در پروسه تولید کنسانتره خصوصاً سیب قرار گیرد که با استفاده از دستگاه فوق نیازی به توقف طولانی آبمیوه خام در مخازن فاینینگ و مصرف مواد کمکی نمی باشد.
2. کنترل پارامترهای پاتولین ، اسید لاکتیک ، اسید فوماریک کنسانتره
یکی دیگر از پارامترهای مهم آنالیز کنسانتره تولیدی سیب پاتولین، اسید لاکتیک و اسید فوماریک می باشد که طی سالیان اخیر استانداردهای جهانی بسیار سخت گیرانه با موارد فوق برخورد نموده و به محصولاتی که پارامترهای فوق در آنها بیشتر از حد مجاز استاندارد باشد مجوز ترخیص نداده و بعضاً مرجوع می نماید.
آروما گيری ( جمع آوری اسانس ميوه ) وتغليظ اوليه :

آبميوه خام خروجی به منظور جداسازی اسانس که طی مراحل بعدی فرايند بر اثر افزايش دما می شکند ،و همچنين تغليظ اوليه ،به دستگاه آروماگيری هدايت مي گردد .
به کمک حرارت حدود 60- 55 درجه سلسيوس ،اسانس جدا مي شود .اسانس خروجی از دستگاه در بشکه های پلی اتيلنی جمع آوری وبه سردخانه منتقل می شود .آبميوه نيز به مخازن شفاف سازی انتقال مي يابد .

 مشخصات فني محصولات در وب سايت ما موجود ميباشد ، در صورتيکه پس از مطالعه آنها نياز به مشاوره بيشتري داشتيد همکاران ما خوشحال خواهند شد پاسخگوي شما باشند